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袖閥管注漿步驟

來源:http://www.cgnawa.com/news/134.html    發布時間:2021-04-07    點擊:508

  袖閥管注漿施工操作要點

  1)鉆孔成孔設備和鉆進方法的選擇:地面注漿選用XY-100型鉆機,針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔,該鉆機重量輕,利于遷移,并有較高的鉆進效率。鉆機安裝:底座水平,機身穩固可靠。調整鉆機高度,立軸對正孔位,將鉆具放入孔口管內,使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上,用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。鉆孔護壁:采用優質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內塌孔時,用Φ108mm套管護孔,待孔內注入套殼料并下入袖閥管后,才將Φ108mm套管提出孔外。鉆孔順序:鉆孔和注漿順序先外圍,后內部,從外圍進行圍、堵、截,內部進行填、壓,同一排間隔施工。注意事項:鉆孔布置注意避開管線,并不得破壞既有的基礎。

  2)安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止漿 鉆孔至設計深度并采用清水洗孔后,立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底,自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管,下管時及時向管內加入清水,克服孔內浮力,順暢下入至孔底。

  3)灌入封閉泥漿(即套殼料)套殼料一般以膨潤土為主,水泥為輔組成,主要用于封閉袖閥管與鉆孔孔壁之間的環狀空間,防止灌漿時漿液到處流竄,在橡膠套和止漿塞的作用下,迫使在灌漿段范圍內擠破套殼料(即開環)而進入地層。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關鍵,它要求既能在一定的壓力下,壓開填料進行橫向注漿,又能在高壓注漿時,阻止漿液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高,收縮性要小,力學強度適宜,即要防止串漿又要兼顧開環。套殼料采用粘土和水泥配制,配比范圍為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,漿液比重約為1.5,漏斗粘度24-26s;實際施工時應通過多組室內及現場試驗,選取適合配比。根據工程中的要求,套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d內可灌漿。套殼用量(m3)=1.3×π×R(鉆孔半徑2-袖閥管半徑2)×H注漿段高度。套殼料澆注方法:成孔后,將鉆桿下到孔底,用泥漿泵將拌好的套殼料經鉆桿注入孔內注漿段。固管止漿:在袖閥管外花管與孔壁之間的環狀間隙處下入注漿管,在孔口上部2米孔段壓入止漿固管料,直至孔口返止濃漿為止。止漿固管料采用速凝水泥漿,水:水泥=1:1.5??刹捎盟AЩ蚵然}作速凝劑。

  4)待凝要待孔口段止漿料凝固后才能灌漿。待凝時間控制在2天以內。

  5)開環灌漿開環:灌漿的前期階段,使用稀漿(或清水)加壓開環。在加壓過程中,一旦出現壓力突降,進漿量劇增,表示已經“開環”。開環后即按設計配比開始正式注漿。 灌漿:采用雙栓塞芯管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求,從孔底自下而上進行注漿,每排孔眼作為一個灌漿段,其段長為50cm。注漿液采用PO42.5普硅硅酸鹽水泥,注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調整水灰比。開環壓力為0.25MPa左右,具體數值根據現場實驗調整。正常注漿壓力為0.2-0.4Mpa。注漿壓力控制在0.6MPa以內,并由下而上逐漸減小,視具體情況分別采用或作適當調整。注漿次序:每次都必須跳開一個孔進行注漿,以防止發生竄漿現象。間歇注漿:全孔段注漿完成后,間歇一段時間再進行第二次注漿,間歇時間控制在10~30min之內。

  6)終灌標準當注漿壓力≥0.6Mpa,吸漿量<2.5L/min,穩定時間25min。發現地面有上抬的趨勢時,立即停止注漿。發生竄漿或漿液漏失嚴重時,立即停止注漿。

  7)壓力注漿時的監測措施 在注漿過程中,要密切監測地面及建筑物的沉降情況,如發現被加固建筑物有上抬的趨勢,立即停止注漿,嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。

  8)灌注材料及配比用PO42.5普通硅酸鹽水泥作灌注主料,確定各種灌注材料的合理配比,在施工中使用的材料配比(重量比)如下:袖閥管套殼料:水泥:粘土:水-1:1.5:1.88(重量比,配方由現場試驗最后確定);固管料為單液水泥漿,配比為水:水泥-1:1.5;袖閥管注漿的漿液配比為水泥:水-0.8~1:1,先稀漿后稠漿。

  9)注漿效果檢查注漿完成后,在開挖輪廓線范圍內打設檢查孔,檢測注漿效果,檢查孔5個,其中2個上部,左右側各1個,底部1個,檢查孔直徑110mm,長度約7m,平均出水量<0.2L/min,也可采用任1孔出水量<5L/min,;壓力檢查,在1Mpa壓力下,吸水量<2L/min,;加固土體抗壓強度不小于1Mpa,巖體RQD指標達到75~80,滲透系數1×10-5cm/s,滿足上述條件,則認為注漿效果達到后方可進行掘進,同時應注意,加固后土體應具有良好的均勻性和整體性,完成檢查后,應及時用M10的水泥砂漿進行全孔封堵。


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